1.设计结构 振动专用轴承： A。滚动体直径加大，滚动体长度加大。 B。保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。 C。采用内圈挡边引导滚子，改善滚子运转。 D。圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构，强度大大提高。 E。调心轴承外径设计有油槽油孔，润滑效果好。 普通轴承： A。滚子体直径和滚动体长度均小 B。保持架有滚子或内圈引导。 C。圆柱滚子轴承保持架采用铆钉结构，容易松动、掉盖。 D。调心轴承外径无油槽油孔，润滑效果差。 2.选用材料 振动专用轴承： A。内外圈及滚动体采用真空脱气轴承钢，耐疲劳性能好。 B。保持采用铝铁锰青铜材料，强度高，弹性好，耐磨性能更好。 普通轴承： A。内外圈及滚动体采用普通轴承钢。 B。保持架采用锌黄铜材质，强度低，弹性差。 3.热处理方式 振动专用轴承： A。内外圈采用贝-马混合淬火或马氏淬火+高温回火，硬度均匀，内应力小；韧性好，抗冲击和振动。 B。在150C温度以内工作时，稳定性好。 普通轴承： A。内外圈采用普通淬火方式，韧性差，抗冲击和振动性能差，热稳定性不好。 4.公差及制造工艺 振动专用轴承： A。严格按P6级精度标准制造，尤其内外径公差度很小。 B。滚动体尺寸相互差≤0.002 C。圆柱滚子外陀型苟刃扌校避免应力集中。 D。滚动表面超精处理，光洁度高。 普通轴承： A。普通PO级精度公差（部分P6级标准）制造。 B。滚动体分组≤0.005。 C。圆柱滚子无凸度修行。 D。部分滚道只作抛光处理，光洁度低。 5.内部游隙 振动专用轴承： A。游隙按振动机械要求生产，范围控制在很小范围内，一致性好。 普通轴承： 游隙一般按标准组或C3组生产，游隙或小，或是范围大，离散性大。 6.使用效果 振动专用轴承： A。噪音低，温升小，稳定性好，使用寿命长，没有早期疲劳现象。 普通轴承： A。噪音大，温升高，稳定性不好，使用寿命短，早期疲劳现象。